该设备為(wèi)全自动高洁净度清洗烘干机，采用(yòng)超声波清洗工艺。整机采用(yòng)2套龙门桁架式传动机构，PLC+触摸屏控制。该设备共七个工位：上料工位、超声波清洗工位、超声波漂洗工位、鼓泡漂洗工位、高压风切工位、热风干燥工位、下料工位。该设备还包含雾气处理(lǐ)装置、循环过滤、抛动装置、管路系统及智能(néng)電(diàn)器控制系统等组成。该设备清洗效果好、提高了工件的清洁度。该机结构设计及工艺安排合理(lǐ)、自动化程度高、清洗精度高，有(yǒu)效解决了此类工件的清洗难题。

工艺流程
（01）通过设备上面的触摸屏设置设备运行的各项参数，将装有(yǒu)工件的料框经周转車(chē)人工推入上料工位→（02）设备1号机械手带动料框将工件运行至超声波清洗工位，该工位清洗方式為(wèi)底部+两侧振板式清洗,槽體(tǐ)内部设有(yǒu)抛动装置，可(kě)以对工件进行全方位清洗→（03）超声波清洗完毕后1号机械手将工件运行到超声波漂洗工位。超声波漂洗采用(yòng)的是投入式超声波振板结构，振板安装在槽體(tǐ)的底部+两个侧面,槽體(tǐ)内部设有(yǒu)抛动装置，对工件进行全方位漂洗→（04）超声波漂洗完毕后1号机械手将工件运行到鼓泡漂洗工位，风机通过漂洗槽底部设置的出气口均匀的将空气吹入到液體(tǐ)中形成均匀微小(xiǎo)的气泡，利用(yòng)气泡的破裂将工件表面的附着物(wù)和清洗液去掉，槽體(tǐ)内部设有(yǒu)抛动装置，可(kě)以彻底去除工件上的残留液，提高工件表面的洁净度。1号机械手放入工件后上升返回至上料工位将待定在上料工位的料框抓取放入超声波清洗槽。→（05）鼓泡漂洗完毕后，2号机械手将鼓泡槽内漂洗后的料框抓取运行至风切工位。风刀(dāo)采用(yòng)不锈钢精密风刀(dāo)。风刀(dāo)出风口间隙和出水角度可(kě)调；该工位可(kě)以将工件上面的水分(fēn)切掉缩短干燥时间。→（06）高压风切完毕后，2号机械手将风切槽内 料框抓取运行至热风干燥工位。高压热风烘干采用(yòng)热风发生器，热风通过槽體(tǐ)两侧及底部进入，通过回风口将槽體(tǐ)内的风抽回，经过加热后重新(xīn)吹入到槽體(tǐ)内。可(kě)以对工件进行快速干燥。彼时1号机械手将超声清洗槽内清洗结束的工件运行至超声漂洗槽内→（07）工件经干燥后由2号机械手臂将装有(yǒu)工件的料框运行至下料工位的周转車(chē)上。依次1、2号机械手进行往复搬运工作有(yǒu)效提高了清洗效率。